熱浸鍍鋅與電鍍噴鋅的區(qū)別你清楚嗎？..成都熱浸鍍鋅廠家分享一下這方便知識(shí)點(diǎn)！

熱浸鍍鋅和電弧噴涂鋅（鋁）涂層是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅和電弧噴涂鋅（鋁）在制造工藝和涂層性能上的巨大差異，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，防腐期在25年以上時(shí)，電弧噴涂鋅（鋁）長(zhǎng)效防腐技術(shù)是.佳選擇。

文獻(xiàn)表明，熱浸鍍鋅涂層在一般腐蝕環(huán)境下只能提供鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，涂層厚度必須達(dá)到85μ實(shí)際上，熱浸鍍鋅表面有機(jī)涂層的附著力相對(duì)較低，所以很難..薄膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。

在iso14713標(biāo)準(zhǔn)和bs5493標(biāo)準(zhǔn)中，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（.好的密封）才能在海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中實(shí)現(xiàn)30年以上的..免維護(hù)。

電弧噴涂與熱浸鍍鋅技術(shù)比較項(xiàng)目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍鋅涂層形成原理利用電弧噴涂設(shè)備，對(duì)純金屬絲（鋅、鋁及其合金等）進(jìn)行加熱、熔化，噴砂后霧化噴涂在鋼鐵工件表面形成電弧噴涂層。有機(jī)密封涂層和面漆可形成外觀良好的長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，在480～520℃的高溫?zé)徨冧\槽中浸泡數(shù)分鐘，使工件充滿鋅液，然后在常溫水中冷卻，形成熱鍍鋅層。采用機(jī)械噴涂或手工噴涂均可獲得均勻的涂層厚度。根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命要求，可設(shè)計(jì)不同的涂層厚度，噴涂作業(yè)時(shí)涂層厚度可控制在50~1000μM之間。

在熱浸鍍鋅過程中，液態(tài)鋅附著在工件表面。由于低凹面部分鋅層較厚，涂層厚度不均勻也導(dǎo)致油漆耐腐蝕性的差異。

鍍鋅層厚度較薄，小于100μm。對(duì)工件尺寸的要求對(duì)工件尺寸沒有要求。大小工件均可噴涂，但不得有不能噴涂的死角。由于熱浸鍍液的限制，較大的工件不能進(jìn)行熱浸鍍。工件表面的熱效應(yīng)一般不超過100~150℃，且熱損失快，保溫時(shí)間很短，不會(huì)引起工件變形和退火。高溫不可避免地會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)件和薄壁件的變形，因此鍍后工件必須矯直。形狀復(fù)雜的工件很難矯直到原始狀態(tài)，矯直過程中也可能對(duì)涂層造成局部損傷。

預(yù)處理工藝為噴砂。酸洗除銹。殘余酸不易清洗，熱浸鍍鋅后會(huì)滲透出去，繼續(xù)腐蝕鍍鋅層。電弧噴涂層的形成過程一般不會(huì)產(chǎn)生特殊缺陷，但在工件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、切割或焊接過程中可能會(huì)造成金屬噴涂層的損傷。采用電弧噴涂工藝，可在現(xiàn)場(chǎng)立即修復(fù)涂層，充分..工件各部位得到同等保護(hù)。涂層形成或鍍后加工過程中的涂層損傷等缺陷，或焊接引起的涂層損傷，不能用熱浸鍍鋅工藝修復(fù)，只能用熱噴鋅或刷富鋅漆修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，甚至在高海拔地區(qū)。只能在工廠熱浸鍍鋅，不能在現(xiàn)場(chǎng)熱浸鍍鋅。電弧噴涂鋅或鋁涂層加封層和面漆的復(fù)合涂層體系可保護(hù)鋼材至少30~50年。保護(hù)壽命與涂層厚度有關(guān)，一般不超過10～15年。生命周期成本低而高。

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