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剖析熱鍍鋅加工漏鍍的原因及其解決方法

作者:通達(dá)惠金屬制品     發(fā)布日期: 2019-08-23     二維碼分享

關(guān)于熱鍍鋅加工你都了解哪些?下面通達(dá)惠帶大家一起來了解下。

我們都知道金屬防銹的比較好的方式方法莫過于熱鍍鋅這種形式,熱鍍鋅行業(yè)被廣泛應(yīng)用與諸多行業(yè),例如軍事、工業(yè)、民生等等領(lǐng)域。但根據(jù)鍍鋅過程中的相關(guān)條件的影響,難免會發(fā)生一些漏鍍的現(xiàn)象發(fā)生。

熱鍍鋅漏鍍具體情況:

1、表面氧化

在鋼基表面殘留未被還原的氧化物,干擾正常“鋅-鐵合金層”的形成。導(dǎo)致鍍層粘附性較差。

熱鍍鋅加工

2、浸鋅操作不規(guī)范

1)鋅液溫度過高、浸鋅時(shí)間過長使得“鋅-鐵合金層”過厚,造成鋅層容易脫落;

2)鋅液溫度過低,浸鋅時(shí)間不充分時(shí),未充分形成完全“鋅-鐵合金層”,容易脫落,露出鋼基表面;

3)浸鋅橫向鍍件,懸掛傾斜度太小,緩慢進(jìn)入鋅液時(shí),液面的“熔沸”現(xiàn)象導(dǎo)致助鍍層被洗掉,表面粘附性受到影響;

4)浸入助鍍液后,烘干不充分或者是干燥后,在空氣中停留時(shí)間過長,溶劑層重新吸潮,導(dǎo)致浸鋅過程中“爆鋅”嚴(yán)重,導(dǎo)致漏鍍。

3、助鍍液中鋅氨比失調(diào)

氯化鋅比例降低后會導(dǎo)致,工件表面的潤濕性變差;氯化銨濃度降低,會導(dǎo)致浸鋅瞬間形成氣態(tài)氯化氫的量降低,無法達(dá)到必要清潔作用,影響鋅層的形成。

4、助鍍液被污染

導(dǎo)致溶液中鐵離子含量過高,工件附著含高濃度鐵離子溶液烘干后,表面會殘留大量氧化成高價(jià)態(tài)的鐵離子,降低了工件表面粘附性。

關(guān)于為什么熱鍍鋅會產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象的原因想必大家通過上面的內(nèi)容都有了解了,歡迎給我們留言了解更多業(yè)務(wù)資訊!

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