知道嗎？在進(jìn)行四川熱鍍鋅加工過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣刀條痕或者厚邊缺陷等問題，這些是什么原因產(chǎn)生的呢？我們又該如何解決？

1、氣刀壓縮空氣管道內(nèi)存有雜質(zhì)，在氣刀噴腔內(nèi)部造成堵塞，在帶鋼相應(yīng)部位形成條痕，操作現(xiàn)場(chǎng)處理過程中無法使用專用刮具進(jìn)行處理。

解決方法：如確認(rèn)此問題，通知主控采取停車，將氣刀離線，并通知相關(guān)專業(yè)對(duì)氣刀進(jìn)行拆卸吹掃。

2、氣刀角度、高度、距離調(diào)整不合理

原因：兩側(cè)噴嘴角度偏差主要是負(fù)角度調(diào)整過大所產(chǎn)生，角度正值的一側(cè)噴出的氣流，將帶鋼邊部多余的鋅液噴吹到負(fù)值一側(cè)噴嘴內(nèi)產(chǎn)生堵塞形成帶痕。氣刀高度過低且噴吹壓大能使鋅液飛濺，堵塞氣刀形成帶痕，氣刀距離帶鋼過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼刮氣刀形成堵塞產(chǎn)生條痕。

解決辦法：合理調(diào)整氣刀角度控制范圍應(yīng)在(-10°，20°)，兩側(cè)噴嘴角度差3°，操作可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣刀聲音判斷角度范圍;在生產(chǎn)0.5mm-1.0mm的帶鋼氣刀高度不易過低，可以通過噴嘴距帶鋼距離調(diào)整氣刀壓力，避免氣刀距液面過低，噴吹過大，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀;一旦發(fā)生堵塞應(yīng)用專業(yè)工具進(jìn)行處理，必要時(shí)需要進(jìn)行停車處理。

3、氣刀壓力

原因：操作在設(shè)定輸入壓力值時(shí);偏差過大或輸入錯(cuò)誤瞬間氣刀壓力突增，造成鋅液飛濺氣刀堵塞產(chǎn)生條痕。氣刀壓力檢測(cè)系統(tǒng)故障也能使壓力突增，而且兩側(cè)氣刀壓力發(fā)生較大的偏差產(chǎn)生條痕。

解決方法：操作工必須認(rèn)真仔細(xì)的輸入壓力數(shù)值，一旦出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整數(shù)值，出現(xiàn)條痕應(yīng)及時(shí)用專用工具清除;在確認(rèn)氣刀壓力檢測(cè)系統(tǒng)故障后及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)處理必要時(shí)停車處理。

以上就是與大家分享的四川熱鍍鋅加工過程中遇到的產(chǎn)生氣刀條痕現(xiàn)象導(dǎo)致的幾大原因以及解決方法了，歡迎關(guān)注我司網(wǎng)站了解更多精彩行業(yè)資訊！